生產(chǎn)管理中條碼最關(guān)鍵的作用就是對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化地收集，并實(shí)時(shí)地、準(zhǔn)確性將信息傳遞給管理系統(tǒng)。在生產(chǎn)管理流程中使用昆山條碼標(biāo)簽，可以實(shí)現(xiàn)了從原材料入庫、產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量控制到在成品庫存管理全過程的條碼數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，查詢、統(tǒng)計(jì)、跟蹤等功能，為生產(chǎn)調(diào)度等提供可靠參考依據(jù)。同時(shí)可以減少人工抄寫錄入工作量， 減少人為差錯(cuò);找到生產(chǎn)中的存在問題，對(duì)反復(fù)出現(xiàn)故障問題提供分析參考;重視統(tǒng)一產(chǎn)品標(biāo)簽格式，規(guī)范條碼在生產(chǎn)流程中的使用的基礎(chǔ)上，實(shí)行移動(dòng)終端實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集，從而達(dá)到提高生產(chǎn)率，改進(jìn)生產(chǎn)方式、節(jié)約生產(chǎn)成本，最終實(shí)現(xiàn)智能制造、精益生產(chǎn)的目的。

　　產(chǎn)品&包裝昆山條碼標(biāo)簽

　　1.生產(chǎn)信息的自動(dòng)獲取：采用條碼技術(shù)后， 先將訂單號(hào)、零件名稱，類別、數(shù)量、編號(hào)等信息按照編碼規(guī)則制作成條碼， 再打印并粘貼條碼， 當(dāng)零件進(jìn)入加工生產(chǎn)線后， 當(dāng)貼有昆山條碼標(biāo)簽的零件被識(shí)讀器讀取條碼標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)傳送給系統(tǒng)后臺(tái)，調(diào)出該產(chǎn)品訂單的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件等信息輔助加工，如產(chǎn)品的具體生產(chǎn)要求，合適的零部件和工藝要求等等。

　　2.生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)自動(dòng)分配：根據(jù)條碼信息在產(chǎn)品的領(lǐng)料、上線生產(chǎn)、下線入庫階段分別對(duì)其進(jìn)行任務(wù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)生工序、工人、產(chǎn)品的信息明細(xì)，實(shí)時(shí)記錄。管理者可以根據(jù)這些信息對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有效管理和任務(wù)分配。按進(jìn)度要求將生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入，條碼打印按生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)生成派工單上的條碼， 并打印分發(fā)給每個(gè)生產(chǎn)工位。

　　3.加工工序的自動(dòng)控制：自動(dòng)化工序中，所有的基本動(dòng)作都機(jī)械化了，而工人只是對(duì)這一工序作總的操作和監(jiān)督。生產(chǎn)線根據(jù)條碼中存儲(chǔ)的信息決定零件的流向， 當(dāng)成功完成了一道工序之后， 生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號(hào)， 并按工序順序掃入工人的條碼， 然后轉(zhuǎn)入下道加工工序。

　　4.生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控：一旦發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，則可立刻通過昆山條碼標(biāo)簽的條碼信息便可知曉上一道工序的位置，并及時(shí)送維修部門確定故障的原因。通過對(duì)于生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控， 可以實(shí)時(shí)地動(dòng)態(tài)反映生產(chǎn)現(xiàn)狀， 使生產(chǎn)管理者能及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地了解生產(chǎn)情況， 從而采取必要和有效的措施， 保證生產(chǎn)能按預(yù)定的計(jì)劃正常進(jìn)行。

　　5.生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)收集、顯示：生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集在生產(chǎn)車間的關(guān)鍵工位， 產(chǎn)品生產(chǎn)完成后工人使用PDA對(duì)派工單上的條碼進(jìn)行掃描， 系統(tǒng)記錄工位、操作人員、操作時(shí)間、產(chǎn)品等信息， 匯總信息實(shí)時(shí)在LED顯示屏上顯示生產(chǎn)進(jìn)度情況。